摻鋼渣的干粉砂漿好嗎

干粉砂漿設(shè)備的配料倉的精確度關(guān)系著配比出來的物料的質(zhì)量。那么什么樣的干粉砂漿設(shè)備配料倉最好使用呢？我們根據(jù)干粉砂漿設(shè)備設(shè)計(jì)配料倉的設(shè)計(jì)要點(diǎn)來比較一下。 在保證剛性充分（尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分）的前提下，計(jì)量配料倉系統(tǒng)要減輕自身的重量，以確保整個(gè)機(jī)械的正常運(yùn)行。干粉砂漿設(shè)備配料倉有效容積應(yīng)該是各種配方物料體積總和最大值的110—120%；倉錐角按其中流動(dòng)性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設(shè)計(jì)。

鋼渣、礦渣中都含有少量水泥熟料礦物而具有潛在水硬J吐。礦渣中以玻璃體為主，這是一種高溫介穩(wěn)狀態(tài)，因此活性較高，而鋼渣中的礦物晶體生長發(fā)育較大，晶格穩(wěn)定，因此活性相對較低些，本文采取激發(fā)和增稠技術(shù)，配制摻鋼渣微粉的高J吐能干粉砂漿取代石灰膏及部分水泥，并對其性能進(jìn)行了研究。通過對摻鋼渣微粉的干粉砂漿配合比的優(yōu)化、早強(qiáng)激發(fā)劑和保水增稠劑的優(yōu)選得出的高性能干粉砂漿的配合比見表3。

試驗(yàn)結(jié)果表明，摻鋼渣微粉的高性能干粉砂漿工作性良好，稠度在6080 mm，分層度均在1018 mm，滿足現(xiàn)行砂漿標(biāo)準(zhǔn)。表4的結(jié)果表明，摻鋼渣微粉的高性能干粉砂漿具有良好的力學(xué)性能，與強(qiáng)度等級值相比，7d抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%,28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)115%左右，后期強(qiáng)度仍持續(xù)增長。特別是大摻量鋼渣微粉的低等級干粉砂漿，后期強(qiáng)度增長的幅度更明顯。干粉砂漿28 d的棱柱體抗壓強(qiáng)度與立方抗壓強(qiáng)度相差不大，抗壓彈性模量在1520 GPa。試驗(yàn)結(jié)果還表明，在鋼渣微粉摻量不超過40%的情況下，干粉砂漿安定性良好，不會(huì)因大量鋼渣微粉的摻入影響砂漿的安定性或造成后期強(qiáng)度的倒縮。本文的試驗(yàn)將干粉砂漿試件長期(180 d)置于水中，其抗壓強(qiáng)度均未下降反而明顯提高，且大摻量低強(qiáng)度等級干粉砂漿的強(qiáng)度提高幅度更大。

抗凍性:參照J(rèn)GJ 82-85和建筑砂漿性能試驗(yàn)方法進(jìn)行。采用慢凍法(氣凍水融)，在一15}-20℃溫度下凍3h，取出放于1520℃水中融3h為1次凍融循環(huán)。
試驗(yàn)結(jié)果表明:

(1)鋼渣微粉摻量在0一30%時(shí)，90 d抗壓強(qiáng)度變化不大，凍后強(qiáng)度隨摻量增加略有改善，摻量在30%}50%時(shí)，90 d抗壓強(qiáng)度降低，凍后強(qiáng)度也相對較低，但凍后強(qiáng)度損失率變化不大�？傊�鋼渣微粉的摻入對干粉砂漿的抗凍性影響不大或有所改善，主要是后期強(qiáng)度能穩(wěn)定發(fā)展。

(2)不同摻合料的試驗(yàn)表明，對比摻鋼渣微粉(G粉)、礦渣微粉(K粉)、粉煤灰(FA)和石灰膏的各組試驗(yàn)情況，90 d齡期除摻石灰膏外，其余均達(dá)到M15，摻K粉的強(qiáng)度最高，其次摻G粉和摻n級FA組。經(jīng)巧次凍融后，摻G粉的凍后強(qiáng)度最高，其次是摻K粉和摻FA組。強(qiáng)度損失率是摻G粉最小，其次是摻FA，摻石灰膏和摻K粉損失較大。

抗硫酸鹽腐蝕:本試驗(yàn)采用的方法是，試件在5%Na2S04溶液中浸泡12 h，取出放于65℃環(huán)境中烘6h，反復(fù)進(jìn)行10次，測其抗壓強(qiáng)度的變化。

試驗(yàn)結(jié)果表明，摻鋼渣微粉的干粉砂漿，具有良好的抗硫酸鹽腐蝕性能。鋼渣微粉摻量達(dá)30%}50%的3組砂漿試件，經(jīng)10次烘浸循環(huán)試驗(yàn)，其抗壓強(qiáng)度均超過腐蝕前的強(qiáng)度。