石料生產(chǎn)線中圓錐破碎機潤滑裝置的改進

在一條石料生產(chǎn)線中，圓錐破碎機往往作為一臺細(xì)碎機而存在。在生產(chǎn)中,為了盡量避免出現(xiàn)破碎機潤滑不良,總是積極更換失效的油泵,結(jié)果使得齒輪油泵損耗量很大,平均約2 d時間就要更換1臺油泵。由于潤滑不良出現(xiàn)高溫,導(dǎo)致潤滑油容易劣化變質(zhì),加快了潤滑油的更換和消耗。圓錐破碎機年消耗的潤滑油高達60 ,t平均每天消耗潤滑油約160 kg。破碎機潤滑不良,還造成重要零件的過快損壞,平均年消耗直銅套5件,斜銅套及球面軸瓦各3件。

圓錐破碎機采用壓力循環(huán)潤滑的部位,從圖1主機內(nèi)部潤滑路線可以看出,具體包括6處:底部止推盤之間、主軸與斜軸襯之間、軀體球面與碗形軸瓦之間、偏心軸套與直軸襯之間、圓錐齒輪之間、傳動軸與前后軸瓦之間。圓錐破碎機潤滑不良,集中反映在內(nèi)部的重要潤滑部位上:直軸襯與偏心軸套之間、主軸與斜軸襯之間、軀體球面與碗形軸瓦之間。潤滑不良時,各潤滑部位摩擦發(fā)熱嚴(yán)重,引起軸襯及軸瓦表面燒傷、膠合、開裂、松動等,并使油質(zhì)很快劣化。尋找產(chǎn)生潤滑不良的因素時,如能聯(lián)系摩擦發(fā)熱問題,那么造成潤滑不良的因素就會顯而易見。

摩擦副的發(fā)熱量與4個因素有關(guān)。1.載荷輕重對潤滑的影響。圓錐破碎機工作時,破碎礦石的擠壓力通過零部件傳遞到各滑動摩擦副之間,形成壓力p,載荷大就意味著壓力大。2.轉(zhuǎn)速高低對潤滑的影響。圓錐破碎機工作時,轉(zhuǎn)速高,與之對應(yīng)的球面滑動相對速度就高,主軸相對于斜軸襯的滑動速度就高。3.摩擦副接觸面積對潤滑的影響。各道新摩擦副實際接觸面積增大,單位面積上產(chǎn)生的熱量相對減少。所以,摩擦面如有高點或接觸面積較少,必引起高溫,使局部潤滑嚴(yán)重惡化。4.潤滑油的壓力及流量對潤滑的影響。該因素對潤滑的影響較大。當(dāng)主機內(nèi)部的潤滑油路確定后(指油流通道截面),潤滑油的流量大小只取決于流速。流速大,流量就大,潤滑作用效果就好。

潤滑裝置改造方案的確定：1.改齒輪油泵為離心泵。原潤滑裝置的齒輪油泵是容積式液壓泵,是依靠內(nèi)部密封容積的變化進行工作的。如果密封因磨損而失效,將引起輸出油流的減少,引起潤滑不良。2.改單機分散潤滑為雙機分組潤滑。原潤滑裝置每臺主機配置1臺,屬于單機分散潤滑�，F(xiàn)改為1臺潤滑裝置供2臺主機同時使用,即為雙機分組潤滑。3.改上油過濾上油冷卻為回油過濾和回油冷卻。這樣改進,使得潤滑裝置的壓力損失減少,泵能在輕載下穩(wěn)定地工作,延長泵的使用壽命。同時也使得潤滑裝置的結(jié)構(gòu)簡單化,性能也更為可靠。

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